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橡胶带式真空过滤机

锦绣山河橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备;设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒,实现连续抽真空.设备在生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行

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橡胶带式真空过滤机-产品详情

 橡胶带式真空过滤机(图1)橡胶带式真空过滤机(图2)

橡胶带式真空过滤机(图3)

产品概述

      锦绣山河橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备;设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒,实现连续抽真空.设备在生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成。

 

  工作原理:

 

  当真空室接通真空系统时,在胶带上形真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出,随着像胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区及吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一循环过滤周期。

 

  产品特点:

 

  1.采用了固定真空盒,胶带在夏空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式,密封水既作润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。

 

  2.在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的磨擦阻力,增加胶带的使用寿命。

 

  3.在整体结构上采用了模块化可折式框架结构,确保了环形胶带的安装、维护和设备保养。

 

  4.实现了真正意义上的连续过滤。物料从进料、脱水、洗涤的连续夏空状态。

 

  5.橡胶带式过滤机是目前过滤机产品中过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单的固液分离设备。

 

  6.控制系统采用PLC技术,可实现和远程DCS系统El通。

 

  设备选型

 

  1.根据固液比、处理里、固体粒径、粘度、固体堆比直选择设备型号

 

  2.根据物料的户日值选择过流部件的材质,固体料径、物料的温度选择过滤介质

 

  3.含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封及全密封的机型

 

  4.常洗涤的物料应选择真空室长度大于,1OM的机型,特殊洗涤的物料,应选择浸滤机型

 

  5.同行业未使用过的相同物料应做小试

 

  6.优先选择国标过滤有效宽度的机型

 

  7.适应于处理里大、酸碱性强的物料过滤

 

  8.同等过滤面积的处理量通常是DU连续水平真空带式过滤机的1.2-1.5倍

 

      橡胶带式真空过滤机经过多年的改进和完善,技术已达到国际先 进水平,广泛应用于电力环保、矿山、化工、冶金,造纸、食品、制药及煤炭等行业。

咨询热线

应用范围

适用对象:矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土

无机盐|造纸环保|污水处理|固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水

橡胶带式真空过滤机(图5)

锦绣山河DU橡胶带式过滤机技术特点

A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作,劳动强度低,生产效率高。

B、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤母液和洗涤液可分开集液。
C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
D、控制系统应用了PLC技术,可实现现场和远程自动控制。

E、采用蛇形纠偏,解决了滤布的跑偏及打折。

F、对过滤性差,粘度高的物料,可实现薄层快速过滤。

橡胶带式真空过滤机(图6)

 

橡胶带式真空过滤机(图7)咨询热线

产品实拍照片

橡胶带式真空过滤机(图9)

橡胶带式真空过滤机(图10)

橡胶带式真空过滤机(图11)

橡胶带式真空过滤机(图12)

橡胶带式真空过滤机(图13)

橡胶带式真空过滤机(图14)
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主要部件介绍

橡胶带式真空过滤机(图16)

1、橡胶滤带:

采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是胶带过滤机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命,必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤

2、真空盒:
真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形,材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时,真空盒固定不动。胶带在上面运行,真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带;并以水进行密封(磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行),水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂,形成非常有效的真空密封;环形磨擦带随胶带一起运动,使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损,一定时间后需要更换,为了便于更换磨擦带,环形磨擦带设计成可更换结构,真空盒也设计了一套升降机构;使其更换时真空盒处于低位,有利于更换磨擦带的方便快捷。
3.加料装置:
本机采用折板式加料斗,使料浆均布在滤带上,安装时要注意

(1)应该在加料口上加装阀门来控制加料速度;

(2)加料方向应向后,这样可以充分利用真空区形成自然沉降区,避免破坏滤饼,提高过滤的速率和质量;

(3)加料装置出厂时已经试验调试好,能满足大多数物料布料均匀的要求,但对某些特殊物料(液固比、比重差异较大),会出现布料稍不均匀,用户可以在加料斗上增加导向筋。

4、洗涤装置:
用于加洗涤液,一般有两种形式:

(1)淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合,其结构采用溢流堰的锯齿栅(一般以此供货),安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平,以各锯齿口中能均匀溢水为准,保证洗涤水均布于滤饼表面,调整好后固定,不要晃动,注意安装位置不易过高,以免冲坏滤饼;

(2)喷淋装置:用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合,可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力,喷射出来的洗涤液呈平面扇形,安装时喷嘴距离滤饼100mm,喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。
5、驱动轮:
驱动轮是驱动胶带运行的主动轮,由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成,由变频调速器控制经电机驱动(可在0-50Hz范围内调整),减速器减速后低速转动,或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速,籍已经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力,带动胶带、滤布连续移动,在滤布转向处排卸滤饼。
驱动轮的转速应根据所需要的转速加以调节,带滤机在出厂时,为了适应广泛用途其调速范围较大,而对于某一种料浆,带滤机使用的调速范围不会太大,如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时,电机长期处于较低速度的情况下,会影响电机的寿命。要改善这一状况,根据自己的具体需要,更换合适传动比的减速机,使电机在较佳的转速状态下运转。

6、刮刀装置:
滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动,当运行到卸料轮处时,因其曲率变大(曲率半径变小)使滤饼较易剥离滤带,再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀(或硬聚乙稀)加工成形,具有耐磨、富有弹性的优点。
一般滤饼的排卸在一定干燥 程度下是比较容易的,但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的,在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度,延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干,这在带滤机上可以很方便做到。
安装刮刀必须注意:

(1)调节刮刀装置两边的安装位置,使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm,使刮刀不直接接触滤带,又能刮卸滤饼,这样可以延长滤布使用寿命。

(2)两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出(且能弹回)不卡住滤布为准。

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规格尺寸

橡胶带式真空过滤机(图18)

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应用实例表

橡胶带式真空过滤机(图20)


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